Внедренные решения » Автоматизация крупного предприятия электронной промышленности ОАО "РЗМКП" на базе "1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием" (I этап)

19.10.2007 ОАО «Рязанский завод металлокерамических приборов»  (РЗМКП)   был организован 19 сентября 1963 года для выпуска продукции производственно-технического и специального назначения. В настоящее время является единственным в России и странах СНГ заводом, выпускающим герметизированные магнитоуправляемые контакты (герконы). Герконы имеют широкое применение в народном хозяйстве и оборонной технике, в том числе в космической, военной, авиационной, автомобильной, телефонной и вычислительной технике. Производственные мощности РЗМКП рассчитаны на изготовление 200 млн. шт. герконов в год. Предприятие выпускает также следующую продукцию:

- датчики охранной сигнализации;

- автомобильные датчики контроля уровня жидкости и масла;

- солнечные фотоэлектрические установки.

Завод является постоянным участником выставок и ярмарок федерального и международного значения.

В целях повышения эффективности деятельности предприятия, получения оперативной и достоверной информации о финансовых и производственных процессах, протекающих в различных его подразделениях, руководством РЗМКП в  марте 2007 года было принято решение о внедрении комплексной информационной системы «1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием». В качестве партнера по внедрению была выбрана компания НПФ «Промавтоматика», имеющая опыт автоматизации крупных производственных предприятий г. Рязани.

Комплексная автоматизация производства на базе программного продукта «1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием» на крупном предприятии требует поэтапного ее проведения. Задачами первого этапа являются: реорганизация бизнес процессов, их типизация и стандартизация. Опробация модели проводится на этапе опытной эксплуатации.

В настоящее время завершен первый этап работ, в опытную эксплуатацию запущены следующие контуры:

- управление закупками;

- управления запасами;

- управления продажами, в том числе ценообразование;

- управление взаиморасчетами;

- управление денежными средствами;

- управление взаиморасчетами с подотчетными лицами;

- ведение НСИ и конструкторской документации;

- управление внеоборотными активами;

- ведение бухгалтерского учета в соответствующих контурах.

 

К моменту начала опытной эксплуатации данных контуров учтена следующая отраслевая специализация в виде доработок и разработанных методик учета:

- учет стоимости списания материалов и ГП по каждой единице;

- автоматическое формирование названия ГП по характеристикам в соответствии с конструкторской документацией;

- контроль использования доверенностей;

- многоуровневое планирование продаж;

- изменена эргономика формирования документов;

- методика учета нормируемых тех потерь и расчет коэффициентов запуска;

- формирование печатных форм в соответствии с внутренними стандартами;

- раздельный учет драгметаллов, ядовитых и психотропных веществ. 

На текущий момент автоматизировано 20 рабочих мест, в процессе опытной эксплуатации проходит уточнение модели, выявление отклонений и не учтенных требований. Параллельно происходит подготовка к опытной эксплуатации контуров планирования, регламентированного учета, управления производством, затратами.